Optik kompozit görüntü seviyesi

1. 1.Application

Optik kompozit görüntü seviyesi, düz yüzey ve silindirik yüzeyin gradyanlarının yatay yöne ölçülmesinde yaygın olarak kullanılır; Slayt yolunun veya takım tezgahının veya optik mekanik aletin tabanının düzlemi ve düzlüğü ve ayrıca ekipman konumunun montajının doğruluğu.

2. 2. Teknik veriler

(1) Her mezuniyet değeri: … 0.01mm/m

(2) Maksimum Ölçüm Aralığı: … 0 ~ 10mm/m

(3) Ödenek: … 1mm/bir metre içinde … 0.01mm/m

Tam ölçüm aralığı içinde … 0.02mm/m

(4) Çalışma yüzeyinde düzlem sapması … 0.0003mm/m

(5) Ruh seviyesinin her mezuniyet değeri … 0.1mm/m

(6) Çalışma Yüzeyi (LW): … 165 48mm

(7) Enstrümanın net ağırlığı: … 2kgs.

3.  
4. 3. aletin yapısı:

Kompozit görüntü seviyesi esas olarak mikro ayar vidası, somun, dereceli disk, ruh seviyesi, prizma, büyüteç, kol ve düz ve V çalışma yüzeyi ile taban gibi aşağıdaki parçalardan oluşur.

4. 4. Çalışma İlkesi:

Kompozit görüntü seviyesi, hava kabarcık görüntülerini ruh seviyesi kompozitinde elde etmek için prizma kullanır ve okuma doğruluğunu arttırmak için büyütülür ve okuma duyarlılığını arttırmak için kol ve mikro vidalı iletim sistemini kullanır. Bu nedenle, 0.01mm/m gradyanlı iş parçası, kompozit görüntü seviyesinde doğru bir şekilde okunabilir (kompozit görüntü seviyesindeki ruh seviyesi esas olarak sıfır gösterme rolünü oynar).

5. 5. Çalışan Yöntem:

Kompozit görüntü seviyesini ölçüm iş parçasının çalışma yüzeyine yerleştirin ve ölçüm iş parçasının gradyanı, çekme hava kabarcık görüntülerinin ortaya çıkmasına neden olur; Tow Hava Kabarcığı görüntüleri çakışana kadar derecelendirilmiş diski döndürün ve okuma hemen alın. Ölçüm iş parçasının gerçek gradyanı aşağıdaki formülle hesaplanabilir:

Gerçek gradyan = gradyan değeri fulcrum mesafe disk okuma

Tilki Örnek: Disk okuma: 5 gradyan; Bu kompozit görüntü seviyesi gradyan değeri ve dayanak mesafesi ile tilki edildiğinden, gradyan değeri: 0.01mm/m ve fulcrum mesafesi: 165mm.

Yani: gerçek gradyan = 165mm 5 0.01/1000 = 0.00825mm

6.  
7. 6.:

(1) Kullanmadan önce, yağ tozunu benzinle temizleyin ve daha sonra emici gazlı bezle temizleyin.

(2) Sıcaklık değişiminin cihaz üzerinde büyük etkisi vardır ve bu nedenle hatayı önlemek için ısı kaynağı ile ayrılmalıdır.

(3) Ölçüm sırasında, Tow Hava Kabarcığı görüntüleri tamamen çakışana kadar derecelendirilmiş diski döndürün ve daha sonra hem pozitif hem de negatif yönler üzerindeki okumalar alınabilir.

(4) Cihaz doğru sıfır konumda bulunursa, ayarlanabilir; Enstrümanı sabit bir masanın üzerine koyun ve ilk okumayı almak için çakışan çekme hava kabarcığı görüntülerini ayarlamak için derecelendirilmiş diski döndürün; Ardından enstrümanı 180o’ya çevirin ve orijinal yerine geri koyun. RA-ROTATE TOW HAVA KUTULMASININ İkinci okumayı elde etmek için çakışmasını sağlamak için b. Yani 1/2 (α +β) aletin sıfır sapmasıdır. Dereceli diskteki üç destekleyici vidayı gevşetin ve kabartmalı ayar kapağını elle hafifçe bastırın; Sıfır sapmayı ve nokta çizgisi kompozitini elde etmek için diski 1/2 (α +β) döndürün; Sonunda vidaları sabitleyin.

(5) İşten sonra, aletin çalışma yüzeyi temizlenmeli ve asitsiz, susuz, antirust yağı ve antirust kağıdı ile kaplanmalıdır; Ahşap kutuya koyun ve temiz bir kuru yerde saklayın.

Sıcak Etiketler: Optik Kompozit Görüntü Seviye Optik Kompozit Görüntü Seviye Tedarikçileri Çin Optik Kompozit Görüntü Seviye Optik Kompozit Görüntü Seviye Fabrika Kararlı Optik Kompozit Görüntü Seviye

Teknik parametreler

- Plaka değeri kadran 0.01 mm/m

- Ölçüm Aralığı 0-10 milimetre/metre

- ± 1mm/m+0.01 mm/m içindeki üst-çocuk hatası

- Tüm ölçüm aralığındaki ebeveyn hatası ± 0. 02 milimetre/metre

- 0,003 mm’lik tezgah düzlük sapması

- Hücre Değeri Birikimi Standardı 0.1 milimetre/metre

- Ofis masası boyutu 165 x 48 milimetre

- Net ağırlık 2.2 kilogram

Optik Kompozit Görüntü Seviyesi Bakımı: Antirust Yağı ve Depolama İpuçları

Uygun bakım, optik kompozit görüntü seviyenizin 0.01mm/m hassasiyetini ve dayanıklılığını korumasını sağlar. Prizma teknolojisini ve mekanik bileşenlerini korumak için bu adımları izleyin:

1. Yüzey koruması için günlük temizlik

Kullanıldıktan sonra, yağları ve tozu çıkarmak için lamsız bir bez üzerinde izopropil alkol ile çalışma yüzeylerini (V-groove, kenarlar, lensler) silin. İnatçı enkaz için yumuşak bir fırça kullanın – optik parçaları çizebilen veya metal kaplamalara zarar verebilen asla aşındırıcılar. Bu, doğru okumalar için kritik hassas zemin yüzeylerini (RA ≤ 0.1μm) korur.

2. Metal parçalar için rutin antirust bakımı

Granit baz korozyona direnirken, metal bileşenler (vidalar, kollar, menteşeler) korumaya ihtiyaç duyar. Storaen’in asid olmayan rahta anti-yağı her 3 ayda bir veya neme maruz kaldıktan sonra uygulayın:

Granit/lensler üzerinde havuz yapmaktan kaçınarak bir damlalıkla ipliklere ve pivotlara ince uygulayın.
Ezilmeyi Önler: Silindirik eğim ölçümleri için kol mekanizması hassasiyetini (0.001mm hassasiyet) korur.

3. Optimal Depolama Uygulamaları

Sıcaklık/nem hasarını önlemek için dahil edilen sert kasada veya kuru bir dolapta saklayın:

Çevre: lens yoğunlaşmasını ve optik bozulmayı önlemek için 10 ° C – 30 ° C, <% 60 nem.
Konumlandırma: yastıklı yuvalarda düz veya dik yatırın; Optik sistemi yanlış hizalamaktan kaçınmak için asla ağır nesneler altında.
Uzun süreli depolama: Yağı önleme yağı yeniden uygulayın ve bir silika paketi ekleyin; 180 ° rotasyon kalibrasyonu yoluyla sıfır pozisyonunu doğrulayarak kullanımdan 24 saat önce inceleyin.

4. Aylık fonksiyonel denetimler

Güvenilirliği sağlamak için performansı düzenli olarak kontrol edin:

Kabarcık netliği: Kompozit kabarcık görüntüsünün bulanıklık olmadan sorunsuz bir şekilde hizalandığını onaylayın.
Kara hareketi: Mikro vidaları düz dönme için test edin-gerginlik sinyalleri gereksinim.
Düzlük Kontrolü: Fabrika kalibre edilmiş düzlüğü (± 0.0003mm/m) doğrulamak için bir referans plaka kullanın.

5. Storaen’in uzun ömürlü desteği

En yüksek performansı korumak için uzman hizmetlerimizden yararlanın:

Fabrika yeniden kalibrasyonu: Kritik uygulamalar için ISO sertifikalı ekipman yoluyla 0.01mm/m hassasiyeti geri yükler.
Orijinal Parçalar: Yedek bileşenler uyumluluğu sağlar ve orijinal doğruluğu korur.

Bu adımları izleyerek, storaen optik kompozit görüntü seviyeniz, 30 yılı aşkın mühendislik uzmanlığımızla desteklenen endüstriyel hizalama görevleri için tutarlı bir hassasiyet sağlayacaktır.

Optik kompozit görüntü seviyesinin sıfır konum kalibrasyonu: 180 ° dönme yöntemi açıklandı

Doğru sıfır kalibrasyon, 0.01mm/m hassasiyetini ve ± 0.0003mm/m dairesini korumak için Storaen optik kompozit görüntü seviyeniz için hayati önem taşır. 180 ° rotasyon yöntemi, ince optik veya mekanik kaymaları ortadan kaldırarak CNC makinesi hizalaması veya havacılık bileşeni muayenesi gibi kritik görevlerde güvenilir ölçümler sağlar. İşte aerodinamik, adım adım bir kılavuz:

1. Neden Kalibre?

Etkiler, titreşimler veya sıcaklık dalgalanmaları, seviyenin sıfır referansını değiştirerek ölçüm kaymasına neden olabilir. Kalibrasyon, kabarcık şişesini aletin optik prizma ve kol sistemi ile yeniden düzenler ve 0.001mm sapmaların kabul edilemez olduğu endüstriyel uygulamalar için tutarlı taban çizgileri sağlar – takım tezgahı veya yapısal çerçeveleri doğrulamak gibi.

2. Kurulum Gereksinimleri

Storaen optik kompozit görüntü seviyesi (V-correed taban ve mikro ayarlama vidası içerir)
Sertifikalı Hassas Referans Düz (Örn.)
Sıcaklık stabilize edilmiş bir ortamda temiz, titreşimsiz bir çalışma tezgahı (18 ° C-22 ° C önerilir)

3. Adım 1.: İlk ölçüm

Seviyeyi uzunlamasına referans düzüne yerleştirin, V-horoz tabanı düzün merkezi ekseniyle hizalayın. 45 ° prizma sistemi tarafından yaratılan kompozit kabarcık görüntüsü, vizörde mükemmel bir şekilde örtüşene kadar mikro ayarlama vidasını döndürün. True Zero’dan mevcut sapmayı yansıtan bu başlangıç ölçek okumasını (a) kaydedin.

4. Adım 2: 180 ° rotasyon ve ikinci okuma

Dair üzerindeki uzunlamasına yönünü korurken 180 ° seviyeyi uçtan uca dikkatlice çevirin (yanal hareketten kaçının). Kabarcık görüntüsünü hizalamak ve yeni okumayı (b) kaydetmek için mikro vidayı tekrar ayarlayın. Fark δ = | a – b | Sıfır konum hatasını gösterir; Storaen seviyeleri için ideal değerler ≤0.005mm/m olmalıdır.

5. Adım 3: Hata Düzeltme ve Doğrulama

Hedef sıfır konumunu orta nokta olarak hesaplayın: c = (a + b)/2. Koruyucu kapağı sıfır ayarlama vidası (tipik olarak kabarcık flakonunun yakınında bulunur) gevşetin, ölçek C’yi okuyana kadar vidayı döndürün, ardından yeniden canlandırın. Minimum kalıntı hata sağlayarak δ ≤0.002mm/m’ye kadar 3-4 adımlarını tekrarlayın.

6. Hassasiyet için Pro İpuçları

Üçlü kontrol tutarlılığı: Özellikle tekrarlanabilir sonuçlar sağlamak için seviyeyi taşıdıktan veya sıcaklık salınımları olan ortamlarda çalıştıktan sonra 3 kalibrasyon döngüsü gerçekleştirin.
Hareketli parçaları yağlayın: Pürüzsüz, tepkisiz çalışma ve bağlanmayı önlemek için ayarlamadan önce mikro vidaya bir damla asidik olmayan yağ uygulayın.
Çevre Kontrolü: Küçük sıcaklık gradyanları bile granit tabanının boyutsal stabilitesini etkileyebileceği ve hatalar getirebileceğinden, ısı kaynaklarına veya taslaklara yakın kalibre etmekten kaçının.

7. Storaen’in kalibrasyon desteği

Her Storaen optik kompozit görüntü seviyesi NIST izlenebilir bir kalibrasyon sertifikası içerir, ancak ağır kullanım için üç aylık alan içi kontroller önerilir. Desteğimiz:

Fabrika yeniden kalibrasyonu: Yüksek bahisli uygulamalar için lazer interferometreleri kullanarak orijinal 0.01mm/m doğruluğun geri kazanılması.
Orijinal yedek parçalar: Uzun süreli kullanılabilirlik için hazır ayarlama vidaları ve bakım kitleri.
Video Öğreticiler ve Uzman Kılavuz: Yerinde kalibrasyon prosedürlerine yardımcı olmak için adım adım videolar ve mühendis desteği.

Son Notlar

180 ° dönme yöntemine hakim olmak, storaen optik kompozit görüntü seviyenizin silindirik eğim ölçümleri, makine aleti düzlük kontrolleri ve diğer kritik hizalamalar için gerekli hassasiyeti sunmasını sağlar. Uygun kalibrasyonla, 30 yılı aşkın mühendislik uzmanlığımızla desteklenen bu araç, kalite kontrol iş akışınızda vazgeçilmez bir varlık haline gelir ve her ölçümün birincisi kadar güvenilir olmasını sağlar.